德國2083模具鋼可以加硬嗎
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鄭弘資訊:釩鈦在模具鋼的作用:
(1)熱強度。
(2)釩能顯著改善普通低碳低合金鋼的焊接性。
鈦在鋼中的作用:
(1)鈦可以提高鋼的熱強度、抗蠕變性和高溫持久強度。
(2)能提高鋼在高溫高壓氫氣中的穩定性。鋼在高壓下對氫的穩定性高達600℃。在珠光體低合金鋼中,鈦可以阻止鉬鋼在高溫下的石墨化。因此,鈦是用于鍋爐高溫部件的高溫鋼中的重要合金元素之一。
在整個模具制作過程中,如何選擇模具材料是一個非常重要的環節。
模具選材應滿足三個原則:模具應滿足耐磨性、強度和韌性的工作要求,模具應滿足工藝要求,模具應滿足經濟適用性。
模具滿足工作條件的要求;
1.耐磨性
當坯料在模腔中塑性變形時,它沿模腔表面流動和滑動,使模腔表面與坯料之間產生強烈的摩擦,從而導致模具因磨損而失效。因此,材料的耐磨性是模具的基本重要性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說,模具零件的硬度越高,磨損越小,耐磨性越好。此外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形狀、大小和分布有關。
2.強度和韌性
模具的工作條件大多很惡劣,有些往往承受較大的沖擊載荷,導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作中突然脆斷,模具應具有較高的強度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度和顯微組織。
3.疲勞斷裂性能
模具在工作過程中,在循環應力的長期作用下,經常發生疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
當模具工作溫度高于AG時,硬度和強度會下降,導致模具過早磨損或塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的回火穩定性,以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。
5、耐冷熱疲勞
有些模具在工作過程中處于反復加熱冷卻的狀態,使型腔表面在拉壓變應力的作用下,引起表面開裂、起皮,摩擦增大,阻礙塑性變形,降低尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一,因此這類模具應具有較高的冷熱疲勞抗力。為解決這一矛盾,可采取以下措施:①降低碳含量,采用亞共析鋼,避免一次和二次碳化物造成鋼的韌性下降。
6.耐蝕性
有些模具,比如塑料模具,在工作的時候塑料里有氯、氟等元素。當加熱時,它們分解并析出HCl和HF等強腐蝕性氣體,腐蝕模具型腔表面,增加其表面粗糙度,加劇磨損失效。
模具滿足工藝性能要求:
1、延展性
它具有較低的熱鍛變形抗力,良好的塑性,較寬的鍛造溫度范圍,以及較低的鍛造裂紋、冷裂紋和網狀碳化物析出傾向。
2.退火過程
球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動范圍小,球化率高。
3.切削性
切削量大,刀具損耗低,表面粗糙度低。
4.氧化和脫碳的敏感性
高溫加熱時脫碳速度慢,對加熱介質不敏感,產生凹坑的傾向小。
5.硬化能力
淬火后表面硬度均勻且高。
6.可硬化性
淬火后可獲得較深的硬化層,使用溫和的淬火介質即可硬化。
7、淬火變形開裂傾向
常規淬火體積變化小,形狀翹曲變形輕微,異常變形傾向低。常規淬火對裂紋敏感性低,對淬火溫度和工件形狀不敏感。
8、易磨性
砂輪相對損耗小,磨削消耗量大,對砂輪質量和冷卻條件不敏感,不易造成磨削損傷和磨削裂紋。
模具符合經濟要求:
模具選材時,一定要考慮經濟性原則,盡可能降低制造成本。所以在滿足性能的前提下,首先選擇價格更低的德系2083。模具鋼能用碳鋼就不用合金鋼,能用國產材料就不用進口材料。
熱軋鋼管分為普通鋼管、中低壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管材、石油裂解管、地質鋼管及其他鋼管。
冷軋(拉拔)無縫鋼管分為普通鋼管、中低壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼除管材、石油裂解管等鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管和異形鋼管。
熱軋無縫管一般外徑大于32mm,壁厚2.5-75mm。冷軋無縫管外徑可達6mm,壁厚可達0.25 mm,薄壁管外徑可達5mm,壁厚小于0.25mm,冷軋無縫管的尺寸精度高于熱軋。
通用無縫鋼管:由10、20、30、35、45#等碳鋼、16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼制成。
由低碳鋼制成的無縫管如10和20主要用于流體輸送管道。
由中碳鋼如45和40Cr制成的無縫管用于制造機械部件,如汽車和拖拉機的機械部件。
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