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　　718H是真空熔煉的鉻鎳鉬合金鋼，出廠前經過調質處理，具有以下優點:沒有淬火裂紋和熱處理變形的風險；不需要熱處理費用；縮短制模周期；降低模具成本(比如不需要海外變形)；模具容易校正；滲氮和火孔硬化可用于提高模具的表面硬度和性能。

　　粗加工后加熱至550℃，保溫2小時，718h不同于nak80，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。

　　常規淬火和回火

　　淬火前，必須進行充分退火，以消除加工應力。在℃預熱2小時，718h不同于nak80，在850℃保溫30分鐘；在保護氣氛中加熱保溫，避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或在300℃等溫4分鐘，然后空冷。當冷卻到5070℃時，應立即回火。回火溫度、時間和回火后硬度見下表。

　　火焰淬火和回火:

　　它可以提高模具表面的硬度，改善性能。方法是用氧乙炔焰(風煤)加熱模具表面，然后冷卻硬化，硬度可達4552HRC。

　　處理方法:預熱

　　滲碳處理:

　　滲碳處理溫度為℃，時間取決于產品要求的深度。如果滲碳溫度超過880℃超過2小時，必須進行正火處理，以保持顯微組織細小。滲碳后在爐中冷卻至830℃，浸泡后在油中淬火，然后在表中所示的回火溫度下回火。從而提高表面硬度并增加柔韌性。如果只要求高硬度，不要求718h和nak80的區別，可以在滲碳溫度880℃以上淬火。

　　滲氮處理:

　　滲氮可獲得較硬的表層，同時具有良好的性能和腐蝕性，在氨氣中滲氮后硬度可達650HV。

　　經570℃軟氮化處理后，表面硬度可達700HV，處理2h后硬化層深度為0.01mm。

　　硬鉻涂層:

　　覆蓋硬鉻層的工具必須在180℃下回火4小時，以避免氫脆。

　　正確的磨削工藝可以避免裂紋，提高模具壽命。低溫回火的材料在磨削過程中對裂紋非常敏感。這時候必須修整砂輪，軟而開紋的砂輪比較合適。同時，充足的潤滑劑和合適的圓周速度也很重要。

　　718H拋光性能好，通常用氧化鋁粉和金剛石膏拋光。步驟如下:

　　1.成品尺寸預留0.05mm。

　　2.用45號金剛石膏拋光，以獲得不太尖銳的表面。

　　3.用15號鉆石膏重新打磨。

　　718H硫含量低，非常適合光刻花。

　　718H模具鋼木材的機械性能

　　實驗溫度(℃)拉伸強度(10N/mm).2%屈服強度(10N/mm)面積收縮率(%)伸長率(%)沖擊強度(J)。

　　718H模具鋼木材的機械性能

　　銑削，粗銑，精銑，切削深度t(mm)2.0以上，進給深度t(mm)0.2以下，ISO切削速度V(m/min) 0.2以下，超硬刀具P30P40P10P。高速鋼工具

　　特點應用:硬度高，拋光性更好，性能更好，出廠時抗拉強度和抗壓強度更高。適用于PA，POM，PS，PE，PP，ABS塑料。

　　鋼的類型:預硬化塑料模具鋼材料

　　鋼材特性:良好的拋光性、電蝕性、可焊性和可加工性。

　　工廠條件:硬化和回火至HB330-370。蘇州東锜公司的主要鋼種有:熱作。模具鋼H13(SKD61，1.2344)，H13-S(FDAC)，38CrMoAl(SACM645)等。冷加工模具鋼D2(1.2379)，SKD11，Cr12MoV，O1(SKS3，1.2510)，DC53，S7等。高速工具鋼M2(SKH51，1.3343)，M35(SKH55，1.3243)，塑料模具9Cr18Mo(440C)，4Cr13等。廣泛應用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫療機械等領域，已成為工業企業的必備材料。

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