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skd11還有其他名稱嗎加硬有多少度

時間:2023-02-28 09:03:01 點擊次數(shù):190
    skd11還有其他名稱嗎加硬有多少度

  材料性能知識,選材推薦技術支持等。可以在線咨詢。SKD11是一種通用冷加工,具有很高的耐磨性和韌性。模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼,鋼純凈,淬透性好,淬火變形小。該鋼經過球化退火和軟化處理后,切削加工性好,碳化物顆粒細小均勻,無需擔心淬火開裂強化元素鉬和釩的特殊添加。高硬度高耐磨共晶碳化物均勻,韌性好,不易開裂,淬火后硬度> 62HRC。525℃氮化處理20小時/30小時/60小時,氮化層深度0.25毫米/0.30毫米/0.35毫米,零件表面硬度1250HV滲氮處理時間為570℃2h, 滲氮層深度為1020μm,零件表面硬度為950HV。

  C 1.40至1.60

  Mn ≤0.60

  P ≤0.030

  S ≤0.030

  鉻11.00-13.00

  鉬0.80-1.20

  鎳≤0.50

  V 0.20-0.50

  銅≤0.25

  退火狀態(tài),硬度≤255HBS

  參考品牌

  中國標準品牌Cr12Mo1V、中國臺灣省cNS標準品牌sKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準品牌x165CRM0v12、日本Jis標準品牌SKD11、韓國Ks標準品牌sTD11、意大利UN1標準品牌x165CrM0W12KU、瑞典SS標準品牌2310、西班牙UNE標準品牌X160CrM0V12、美國AISI/。

  1.高溫強度和韌性好,耐磨性好,易切削;

  2.SKD11是一種具有良好的強度、韌性和耐熱性平衡的熱。模具鋼近年來,隨著各向同性產品的發(fā)展,日益向高韌性等方向發(fā)展。它能使模具壽命更長,性能更穩(wěn)定,且易于加工,熱處理變形小。

  (1)進行真空脫氣精煉,內部品質極其潔凈。

  (2)良好的可加工性。

  (3)淬透性好,可以空冷淬火,不用擔心淬火裂紋。

  (4)熱處理變形很小,淬火偏差很小,更適合有精度要求的模具。

  (5)優(yōu)異的耐磨性,更適合用作不銹鋼或高硬度材料的沖壓模具。

  (6)韌性好。

  為了獲得更高的硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具立即在-70℃至-80℃淬火3-4小時,然后回火。深冷處理后的工具或模具的硬度比常規(guī)熱處理高1-3HRC。形狀復雜、尺寸變化大的零件,深冷處理可能會開裂。

  或者模具工件氮化后,表面形成一層硬度高、具有一定耐蝕性的硬化組織。

  525℃滲氮處理

  工件表面硬度約為1250HV,滲氮時間對滲碳層的影響見下表。滲氮時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.35

  570℃軟氮化處理

  工件的表面硬度約為950HV。skd11還有別的名字嗎,一般軟氮化處理2小時?硬化層深度可達10-20μ m。磨削模具毛坯或在低溫回火狀態(tài)下工作,容易導致磨削裂紋。為防止裂紋,多次磨削應采用小磨削進給,并加好水冷條件。

  用線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具時,模具更終用線切割加工時通常會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

  為防止開裂,建議采用氣淬和高溫回火降低熱處理應力,或對模具毛坯進行預處理。

  淬火:預熱700 ~ 750℃,然后加熱至1000 ~ 1050℃,在靜止空氣中冷卻。如果鋼的厚度大于6英寸,更好加熱到980 ~ 1030℃,在油中硬化。

  回火:加熱至150 ~ 200℃,保持在此溫度,然后在靜止空氣中冷卻。

  硬度:HRC61以上。

  退火:加熱至800 ~ 850℃,在此溫度停留1 ~ 3小時,并讓其在爐中逐漸冷卻。

  鍛造:1050 ~ 950℃。

  淬火和回火規(guī)范

  淬火溫度1010°C,空冷,回火溫度200°C,硬度5860HRC。

  SKD11是鋁和鋅壓鑄更廣泛使用的模具材料。這種鋼是一種含鎢的耐高溫合金鋼,適用于熱加工,鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模具,切槽刀、剪刀和熱鍛動作,塑料模具,熱鉸刀,滾壓刀,一般熱鍛模具,熱螺栓模具,熱室各種工具等。

  1.在“淬火+回火”狀態(tài)下使用。

  2.在“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適用于高精度和尺寸穩(wěn)定性的要求)

  3.在“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適用于高表面硬度的要求)

  4.切割下料時,鋸片速度不能太快,以25m/min為宜,切割效率要保持在225px2/min和500px2/min左右。

  典型應用示例

  1.用于制造塑料模具、剪刀、圓鋸、金屬沖壓模具和成型輥。

  2.制作冷加工或熱加工切邊模、輥邊、螺紋、線模、變壓器鐵芯沖壓模、切割鋼皮滾刀、鋼管成型輥、特殊成型氣缸、釘頭模等。

  3.厚度≤6mm的鋼板高效沖裁模、沖裁模、沖壓模。

  4.各種剪刀、鑲嵌件、滾絲模具。

  5.抗滑塊冷鐓模、拉深模和冷擠壓模。

  6.熱固性樹脂模具、普通塑料模具。蘇州東锜在生產過程中,要求每道工序的操作人員進行嚴格的自檢和互檢。同時,IPQC還經常進行現(xiàn)場抽查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。出貨時,OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢驗,確保產品在出貨時能夠滿足客戶的要求,到達客戶手中的產品不會出現(xiàn)“零”投訴。

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