這么多模具熱處理知識你知道嗎？

　　1.H13模具鋼硬度如何達到58？

　　1050?1100°C淬火和油淬火可以滿足要求，但是一般的熱工作模具不需要這樣的高硬度。uch高硬度會差，很難使用。生長，HRC46?50是好的， 耐用的。

　　2.用熱處理后用來刷白模的內容？

　　通常，模具用于爆炸模具然后氮化物。氮氮氣后，用油石拋光黑色層。對于Grind.I是非常麻煩的。我不能在沒有拋光的情況下得到鏡子。有很多導入。如果您有一塊白色藥水，您可以直接工作。

　　（1）不銹鋼洗滌可以用不銹鋼或鹽酸清洗。探索也是可能的。如果磨床研磨，成本高，加工量，尺寸可能不達到。如果鹽酸可以達到尺寸。如果鹽酸可以洗完它，估計你使用高Chrome。模具鋼。高鉻模具鋼難以清洗氧化物層。應該可以洗滌不銹鋼，您可以在磨料店或不銹鋼店內銷售。

　　（2）我可以用不銹鋼洗漿嗎？沒問題xw42是什么鋼熱處理。 H13是高鉻含量模具鋼難以用鹽酸洗掉氧化物層。還有一種方法，現在你的模具已經研磨，表面光滑。事實上，在熱處理之前，它只能用粗糙的油或磨料拋光。當你回來時，使用精細油石。它可以用纖維輪磨削，纖維車輪可以有效地去除黑色皮膚，然后有效地擦拭。或噴砂，嘗試800膠蜥蜴砂爆炸一次，你應該在沒有多少成本的情況下取下黑色皮膚。

　　3.如何用熱處理廠進行熱處理？

　　熱處理廠中有許多裝置。可能有很多爐子，如盒子爐，菲律券，盒子爐。該地區可制備大量熱處理，如退火，常火和淬火，回火等常見熱處理。

　　事實上d2和xw-42，它是一種電爐。首先，將爐子加熱至預定溫度，然后將工件放置，等待一段時間達到預定溫度，然后絕緣一段時間，然后在爐中移除或冷卻在一起。井爐通常用作滲碳設備，這是底層爐。將工件密封，然后向爐中加入諸如煤油或甲醇的碳液體。然后，在高溫下，這些液體分解成碳原子并滲透到工件中。

　　淬火池是淬火的地方，即具有水溶液或油的池，是箱爐的工件淬火。一般來說，它直接拋入，它將被移除一段時間。還有其他設備，如高頻機，是一種超大功率器件，可以將50 Hz功率頻率轉換為200kHz的電流。例如，存在正常的200kW高功率，然后將銅管制成的線圈與工件外部的冷卻水。一般工件數十毫米。當你花幾秒到十秒鐘時，你可以看到工件的表面。當表面溫度達到預定值時，將有一個。這很常見。

　　4.我們的接近CR12或CR12MOV材料已經熱處理并多次破裂。為什么？

　　在金屬模具上，需要尺寸，形狀，熱處理要求，以及您使用的熱處理過程，否則很難說話。這兩種鋼屬于高碳高鉻軋鋼，具有冷裂紋傾向。熱處理過程也非常復雜。

　　以下試驗：950-1000°C淬火，油冷，HRC> 58.為了獲得熱硬度和高耐磨性，淬火溫度升至1115-1130℃，油是冷的。薄可以是空氣冷卻，為了減少變形，也在400-450℃的鹽溶液中冷卻。不要從300-375°C的發火，降低工具的韌性，導致脆性返回。此外，淬火后立即脾氣。如果淬火溫度高于1100℃，則在520℃下是2-3次。請注意，為此目的，過度淬火溫度傾向于脫碳，在淬火 - 球形退火之前預熱。

　　5.如何區分熱處理部件和非熱處理部件？

　　問題補充：工人不小心混合了一個膨脹的生命和一批調試的熱處理部件。現在如何區分，不要削減片段進行黃金試驗，會損壞產品，迫切需要發貨。熱處理過程30Cr是正常的，淬火，回火，發電機是未加熱的加工鑄造。兩者都拍攝，顏色尚不清楚，硬度在35-45之間，硬度尚不清楚。

　　如果不可能通過氧化的硬度和熱處理來判斷。建議您使用敲門聲來區分。鑄件和鋼化工件的金相組織不同，內部消耗也不同，水龍頭可以區分。

　　6.熱處理是什么意思？

　　超過規定的加熱溫度會導致晶粒生長和各種機械性能的劣化，例如脆性，韌性，揮發性和裂化。控制加熱溫度可以避免溢出。這意味著將鋼加熱到液相溫度范圍內的一定溫度，奧氏體晶粒的化學成分變化d2和xw-42，部分或整個晶界的倦怠。此時，諸如S和P的化合物在晶界中富集，導致晶界粘附降低，并且機械性能嚴重降低。通過熱處理或加工不能彌補過熱的鋼。

　　7.模具淬火裂縫的原因和預防措施？

　　原因：

　　1）模具材料中存在嚴重的網狀碳酸鹽偏析。

　　2）模具中存在機械加工或冷塑性變形應力。

　　3）模具不當處理（加熱或冷卻太快，淬火冷卻介質未被正確選擇，冷卻溫度太低，冷卻時間太長。）。

　　4）模具形狀復雜，厚度不均勻，尖角和螺紋孔。這將導致熱應力和結構應力過高。

　　5）當模具淬火溫度過高時，它將發生過熱或過度。

　　6）淬火模具后，脾氣不及時或回火不足。

　　7）修復模具時xw42是什么鋼熱處理，中間沒有必要anneae，然后再次加熱淬火。

　　8）當模具被熱處理時，研磨過程不正確。

　　9）當模具被熱處理時，硬化層中存在更高的拉伸應力和微裂紋。

　　預防：

　　1）嚴格控制模具原料的內部質量

　　2）改善鍛造和球形退火過程，消除網狀，條帶和鏈碳化物，并提高球形組織的均勻性。

　　3）模具加工或冷塑性變形后，應能退火（> 600℃），然后加熱淬火。

　　4）對于復雜模具，應使用石棉塊螺紋孔，粘合危險部分和薄壁，并依次淬火或等溫淬火。

　　5）修理或翻新模具時，需要高溫退火或回火。

　　6）模具應在淬火期間預熱，并且在冷卻時，需要選擇合適的猝滅介質。

　　7）應嚴格控制淬火溫度和時間，以防止模具過熱。

　　8）淬火后，模具應及時發脾氣，絕緣時間應該足夠，高合金復合模具應為2-3次。

　　9）選擇正確的研磨過程和合適的砂輪。

　　10）改善模具EDM工藝并攜帶火災。

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